5月20日上午，东曲矿生产技术部办公室里，一场关于“源头减矸”的讨论正在升温。

“源头减矸，说白了就是根据井下实际情况，灵用‘甩、绕、避、分’的方法，不再死板地往前推。”一位技术人员总结得直白朴素。

这个解读背后，是一组扎实的数据：仅一个工作面和两条巷道，就从源头减少了7.2万吨矸石产出。7.2万吨是什么概念？按一节火车皮载重60吨计算，需要1200节车皮才能拉完。

这7.2万吨，是怎么“减”出来的？

18314工作面，曾是技术人员眼中难啃的“硬骨头”。多个陷落柱和断层交错分布，尤其是工作面中段，一个大型陷落柱和一条逆断层几乎贯穿全工作面。

“如果硬着头皮往前采，回采至断层处，全断面都会揭露岩石。”资源地质部部长刘书星回忆。按传统思路，只能打眼、放炮、慢慢磨，成本高、效率低、安全风险大。

东曲矿没有蛮干。他们重新开了一条补切眼，把中间那段全矸石区段整体“甩”掉——设备直接搬家，绕开构造复杂段。

5.7万吨，就这样被“甩”在了井下。

5.7万吨被“甩”掉了，但挑战不止一个。在五采区8煤的两条巷道掘进中，技术人员又遇到了新麻烦：煤层中间“夹”着一层厚达3米的矸石。

“以前从没遇到过这么厚的夹矸。”现场区队人员坦言，“按老办法硬割，矸石量太大了。”

他们最终决定“托夹矸”——让掘进机沿着煤层底板走，从夹矸下方穿过去，多掘煤，少碰矸。

“听起来简单，做起来难。”现场管理人员补充道，“夹矸本身不稳定，稍不注意就垮了。我们优化了顶板支护工艺，加强了顶板支护质量的管理。”

5.7万吨加上1.5万吨，7.2万吨矸石就这样被留在了井下。“甩”和“托”，正是“甩绕避分”战法中最核心的两招。甩掉5.7万，托出1.5万。这两件事能做成，离不开两个关键前提。

前提一：地质预报的准确性

东曲矿地质预报准确率超过90%。刘书星解释：“我们主采的8、9煤属于近间距煤层，上下间距仅3米。8煤采完了，遇到什么构造，9煤基本也会有——就像吃馅饼，上面那层断开，下面很近的地方大概率也会断开。”这种“存量红利”，为“甩”和“托”提供了精准的决策依据。

前提二：算综合账的决策逻辑

“源头减矸不是目的，是综合效益的结果。能绕就绕，绕不开就托，托不住再过构造。”这一逻辑贯穿始终——18314工作面的“甩”，避开了破岩难题和安全隐患，18507巷道的“托”，则保住了8煤的产出率。减矸的背后，是安全账、效益账、效率账一起算出来的。

7.2万吨不是全部。在其他工作面，设计源头减矸、采取高精准管控等措施也在同步推进。+860水平、+973水平项目将巷道全部布置在煤层内，12513薄煤层工作面刚性落实“禁割顶、禁扫底”——每个环节都在为源头减矸添秤。

2026年一季度，东曲矿原煤产量89.95万吨，超计划4.35万吨；精煤产量37.84万吨，超计划3.38万吨。

产量和品质双提升，说明源头减矸不是“少出煤”，而是“出好煤”。

在东曲矿，技术人员的电脑里存满了地质剖面图、夹矸等厚线图、陷落柱分布图。每一张图背后，都是钻孔、物探、巷探等一点点累积的数据。

“我们做不到100%掌握井下情况，但能把七八成搞清楚，就能给生产队组提供有价值的建议。”刘书星说，“剩下的，边采边看，边看边调。”

7.2万吨，不是凭空而来，是一张张图纸、一次次勘探、一个个决策累积的结果。对井下规律的尊重，对安全底线的坚守，对经济效益的精打细算——这，就是东曲矿源头减矸的答案。