日前，屯兰矿在18303工作面轨道巷试验应用轻量化钻杆，较原先螺旋刻槽钻杆重量降低41.1%，打钻功效提高30%以上，有效降低了工人的劳动强度，提升了作业精度和效率。

一直以来，屯兰矿使用的都是螺旋刻槽钻具，因自重大，所以职工劳动强度高，单进效率低。“我们原来用的肋骨钻杆，每根60斤左右，一个班平均上卸钻杆100根，下班后累得腰酸背疼。每施工10孔情况下，3到5个存在堵孔现象，导致煤渣多，出渣不畅。”提起之前用的肋骨钻杆，屯兰矿抽采区打钻一队副队长张海玉说道。

螺旋刻槽钻杆是圆柱形的，圆柱形的基础上加刻槽，这种方式钻进的钻孔偏斜，见煤效果不好。为突破以上局限，该矿积极寻求解决方案，与河南理工大学瓦斯研究所沟通，从钻具的结构、材质等方面进行了优化设计，改进出现有的轻量化安全高效钻具。

研发成功的首批轻量化钻杆在该矿18303轨道巷工作面正式服役，使用4个月，累计施工进尺2万米。该矿抽采区打钻一队队长徐杰对两种钻杆做了精确对比：“原来的刻槽肋骨钻杆，单根质量在33千克，现在的轻量化钻杆单根质量在20千克。单班的进尺量来看，单班施工130米，工人在上卸钻杆的总质量减少了2300千克，大大降低了工人的劳动强度。从工作效率来说，这种轻量化钻杆平均接替的时间为20秒，原来刻槽肋骨钻杆安装平均接替时间为34秒，从安装速度上来说也有提升，自然效率也就提升了。”

轻量化钻杆在结构上也进行了改进，由原来的圆柱形加刻槽改成四棱状，整体体积变小，出渣空间增大，提升了抽采率。屯兰矿抽采区打钻一队副队长张海玉补充道：“相比较，轻量化钻杆设计为四棱加刻槽结构，排渣通道大，排渣效果好。10个孔的情况下，轻量化钻杆也就一两个存在有堵孔的现象，也降低了我们疏通钻孔的时间。有效减少了钻机抱钻、断钻杆之类的发生。在我们井下实际测量、测斜实际数据当中来看，相对于普通肋骨钻杆，轻量化钻杆钻进的斜度较大，测轨迹数据偏差就比较小了。轻量化钻杆见煤占比为85%，普通肋骨钻杆占比为77%。”

 ●卢丽峰 张峰 赵志强