机电设备是矿井安全生产的核心“动力血脉”，其运维水平直接影响井下作业安全与生产效率。今年以来，官地矿聚焦管理难点堵点，全面推行机电设备全生命周期精细化管理，构建全链条闭环，持续降低故障率，筑牢机电安全屏障。

制度台账一体管控，设备“一生”有据可查

“以前设备检修记录零散，新旧配件混用、履历不清，出问题溯源麻烦。现在一台设备一本台账，验收、检修、损耗全部记录在册，保养检修一目了然。”机电辅运管理部机运二队台账管理员刘凯说。

针对传统粗放管理短板，官地矿修订下发《机电设备全生命周期管理制度及考核办法》，同步建立一机一档电子动态台账，覆盖入企、验收、安装、使用、维保、报废全流程。新设备、修复设备入矿须核验“两证一标志”，完成绝缘、防爆、耐压检测，不合格坚决不入井。同时，大力推进自主维修和修旧利废，电机、液压阀、皮带配件等修复后循环使用，有效削减新品采购支出，设备综合效能明显提升。

包机到人压实责任，隐患整改闭环落地

“现在我就是这台转载机的专属管家，每天巡检、定期注油、排查异响渗漏，设备问题不过夜，责任清清楚楚。”采煤管理部综采三队包机员郭绍卫说。

矿井按采煤、掘进、运输等专业划分包机组，每台设备、每段电缆均明确专属管护人员，细化巡检、保养、故障上报职责。同时，搭建从管理干部到一线操作工的全链条责任体系，完善作业风险台账，依托“五环操作法”规范井下实操，严格执行“小隐患不过班、大隐患不过夜”原则。通过旬检、月检、专项检查常态化排查隐患，所有问题登记、限时整改、专人复核，形成“排查—整改—复核”闭环，从源头杜绝设备带病运行。

机电部负责人赵彦峰表示：“包机制度搭配全生命周期台账，实现问题精准溯源，责任清晰，职工主动排查隐患的积极性明显提高。”

标准创新双向发力，筑牢本质安全防线

“皮带转弯以往磨损严重、更换频繁，现在用上无动力差速转向装置，设备损耗大降，日常维护工作量减轻不少。”运输区皮带队维修工孟樊勇说。

针对井下机电点多面广、标准化参差不齐的问题，矿井全面落实《机电标准化管理考核办法》，紧盯硬件、软件、人员、管理、过程五项达标，统一线缆吊挂、管路铺设、设备摆放、安全标识等现场标准，常态化整治管理，推动操作规范化。同时，常态化开展技术革新，自主应用转载机变频调速、皮带转弯无动力差速转向等技改，有效破解运输效率低、磨损严重等难题。此外，严格落实强制检修，定期组织电工、包机人员开展防爆和漏电试验、维保实操培训，持续提升职工技能，以标准化管理与技术创新双轮驱动，保障机电系统安全稳定运行。

●白锐