在井下迂回曲折的巷道中，瓦斯抽采管路是矿井“呼吸系统”的重要组成部分，煤柱孔管路的连接质量直接关系瓦斯治理成效。但这个看似不起眼的管路安装环节，一直是东曲矿瓦斯抽放工作的施工难题。

“以前安装煤柱孔管路，最愁的就是搬管子、对接口。”东曲矿井下作业职工深有感触。过去井下普遍采用D426刚性钢管对接，管件体积大、重量沉，加之作业空间有限，遇上弯道、底板起伏地段，钢管无法随意弯折，只能依靠各类弯头管件拼接适配。狭窄巷道内对接钢管，往往需要两三名职工配合搬运、反复调整角度，耗时费力。受地形限制，敷设后的管线走向弯曲杂乱，给后期巡检、维护带来诸多不便。同时，井下围岩会产生轻微挤压、变形，刚性管路接口位置容易积攒应力，受力过大时还可能出现密封松动等安全隐患。

“问题在现场，办法也得从现场找。”东曲矿瓦斯抽放队队长秦晓东带领技术攻关小组立下“军令状”。他们深入井下实地勘察煤柱孔现场条件，逐条梳理管路安装、抽采运行中的问题，反复对比不同规格管件的性能、安装难度和密封可靠性，多次优化施工方案。经过多轮现场试验评估，最终确定用D325金属波纹管替代原有D426刚性管件。

新管件自重轻、柔性可弯曲，巷道拐弯、底板起伏都能顺势贴合，省下大量配套弯头，对口、固定难度和工作量明显下降，安装效率大幅提升。同时，波纹管可塑性强，敷设后管路走向顺直规整、排布有序，现场面貌焕然一新。其柔性结构还能缓冲巷道轻微形变带来的应力，接口开裂风险大幅降低，煤柱孔抽采密闭性更稳定，为瓦斯抽采提供可靠保障。

“以前的钢管对接费力、管线扭曲杂乱，现在搬运轻松、对接便捷，这波纹管真是‘拐’出了效率！”该矿职工郭文飞感慨道。工艺优化落地后，煤柱孔管路安装效率明显提升，职工劳动强度下降，管路安装质量和工程标准化效果均得到有效提升。

从“硬碰硬”到“以柔克刚”，变的是管件、提的是效率、稳的是安全。东曲矿抽采区瓦斯抽放队立足现场开展务实的“小革新”，在瓦斯抽采施工中取得了实实在在的“大效果”。  ●邢艳丽 郭文飞