自去年10月份机电厂在矿修车间首推“6S管理模式”以来，经过为期半年的试运行，取得显著效果。

这个车间将现代企业现场管理理念与车间原有的生产管理制度相结合，经过可行性分析研究，从改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、打造企业文化软实力等方面入手，制定实施“6S管理模式”考核方案。

按照考核要求车间做到：内外环境整洁、干净、卫生，职工精神状态饱满，举止文明规范。在生产作业区，物资分类管理，零部件定位摆放、统一标识，方便取用。生产设备建档管理、定期保养，保证设备正常运行。每个场所设立安全警示标志，安全管理和预防措施双到位。

在生产管理中，建立了用户方、租赁公司、生产车间三位一体的监管模式和PPT监控体系，对配件质量、维修项目、施工方案、旧件留存、现场实验、检验登记、用户服务七个环节进行全过程跟踪，做到有据可查，出现问题倒查问责。

推行“6S管理模式”以来，通过严格考核和严厉惩罚以及生产过程中实施全透明化和追溯化的细节管控，大大降低了生产成本，提高了产品质量，职工收入也得到了大幅度的提升。科学的管理制度不仅规范了全体职工的行为习惯，同时培养了职工精益求精的工匠品质和工匠精神。

●宋睿杰