为适应企业高质量发展要求，西铭矿坚持以问题为导向，以“人员技能精通”为目标，强化精益培训，采用分段式、参与式、实战式培训模式，着力锻造一支技术技能过硬的矿井采掘电气设备故障应急抢修队伍。

近年来，煤矿大型电气设备不断更新换代，智能化、自动化水平越来越高，现有的机电维修人员无论是人员配置还是综合素质都很难适应设备更新发展的需要。为此，西铭矿在“369人才队伍建设”体制和机制保障下，导入精益化管理，将调度抢修组升级为培训室，将抢修组的4名业务骨干培养成为机电专业授课讲师，为机电专业技术人才培养搭建平台，将事后抢修逐步转变为事前预防。

该矿进一步完善教学计划、课程设置和讲义教案，对全矿基层一线机电技术人员采取不脱产、分批次、全覆盖的培训。每周分采煤、掘进、辅助队组对各单位涉及到的电气设备从安全用电到工作原理、常见故障等，由简单到复杂循环培训，培训完后考试检验，不合格学员继续学习，直到合格。通过每周轮训、半年复训、理论+实操+实战的运行模式，全矿机电技术人员维修水平得到了很大提升。

该矿调度一室综采准备队职工高祥说：“原来截割电机受潮后就会出现水珠，生产过程中采煤机截割电机震动会把水珠带到接线柱上，移动变压器就会被顶报漏电，采煤机就不能正常启动了。自从今年参加了为期三天的抢修组学习，现在井下遇到这些小故障，我直接就上手处理了，既节约了生产时间又节约了人工成本。”

培训室的职工每天除了组织理论学习和实操培训以外，还排班下井，在基层机电检修班日常维护保养和机电系统监督考核的基础上，通过引入全员生产维护（TPM）和点检制，对基层井下机电系统的工作进行再监督，有效提升了开机率和机电专业技术人才水平。

该矿还编制了《电气设备常见故障分析手册》，将很多疑难故障、基本故障都一一列出并附予图片，发放到采掘队组机电检修工人手中，便于大家借鉴学习。

项目确立以来，全矿共培训机电学员311人次，做到了全矿生产队组全覆盖；关键岗位进行了二次培训提升，其中58人达到中级水平，16人达到高级水平，6人达到技师水平。

基层井下队组机电专业人才培训率达60%以上；井下生产队组设备故障率下降60%以上，累计减少机电事故影响生产时间210小时，可测算的间接经济价值达千万元以上。  ●卢丽峰 胡丹