在西曲选煤厂主洗车间，360精煤刮板运输机堪称保障生产质量的“定海神针”。然而，长期高负荷运转加上设备老化，不仅导致其结构暗藏安全隐患，狭窄的作业空间更给检修工作带来重重困难。为彻底解决这些“顽疾”，该车间对360机尾平台展开了一场拆旧建新的“蜕变之旅”。

施工前多花一份心思，日后检修就能节省十分力气。该厂提前对主厂房内管道、溜槽等设施进行全面检修维护，确保生产不受影响。开展工预演，从拆除旧支撑梁到安装H型钢支柱，每个环节都制定了严谨方案，并对可能出现的突发状况做了充分准备。同时，结合设备衔接关系与承载能力，制定出兼顾防水防锈、提升人员通行效率的设计方案，在保持机尾轮槽体高度不变的前提下，优化了平台功能。

施工安全是重中之重。该车间主任董永杰强调：“安全员必须全程紧盯现场，严格按照精益化标准管理，最大限度减少安全隐患和窝工时间。”车间通过班前会、现场检查及风险辨识抽查等方式，不断强化职工安全意识。针对登高、电火焊、电气作业等关键环节，严格落实操作规程。同时，现场安装了监控摄像头，启用移动式空气净化器，既保障施工安全，又改善职工作业环境。

面对生产与施工并行的挑战，施工团队巧妙运用倒链、水平仪、角尺等工具，采用对角线测量法精准定位，并通过增加三角筋板和角铁加固，严格控制框架变形，确保安装对接误差在合理范围内。凭借周密的施工预案，施工人员在设备停车时段高效协作，各工序紧密衔接，成功攻克间隙不均、地面不平、框架掉角等难题，实现360机尾平台一次性安装成功。

改造后的新平台彻底消除了安全隐患，提升了设备维护便利性。预计每年可节约90个维修工时，为西曲选煤厂集中连续生产筑牢坚实基础。●董强强 吴斌 乔博伟 邢刚