官地矿在实践探索中，以“日分析、周汇报、月总结”动态管理机制为抓手，通过完善制度、细化流程、强化执行，实现数据采集到决策优化的全链条闭环管理。

该矿供应部构建全链条精细化管理模式，制定涵盖材料采购、使用、回收复用及成本控制的标准化日分析模板，明确采购金额、材料分类等核心数据统计维度；同步规范人员职责，形成保管员精准记录库存、计划员统筹采购分析、数据统计员高效汇总的协同模式，并建立“初审+复审”双重审核机制，确保数据真实可靠。依托采供平台系统，实现材料领用全流程跟踪，同时将库存管理与回收复用纳入日常分析范畴，实时监控、定期盘点优化资源配置。

“日分析抓细节、周汇报理脉络、月总结谋长远”的管理闭环成效显著，全员成本管控意识大大提升，降本增效化为日常行动，材料采购、领用流程更加规范透明，有效杜绝管理漏洞。通过日分析数据通报与井下闲置材料动态跟踪，回收复用工作加速推进，资源利用率大幅提升。数据显示，该机制运行以来，采购成本因精准规划实现合理压降，高强度皮带扣、聚丙烯编织袋等高频领用材料的使用效率显著提高，库存积压与缺货现象明显减少，矿井综合成本管控水平迈上新台阶。

该矿机电检修中心牢固树立“过紧日子”的思想，坚持精准投入原则，刀刃向内，不断挖掘成本压缩空间。构建起“工作任务分配—工作量数据采集—材料使用情况统计—任务完成情况追踪”的经营管控“日分析”闭环管理体系，每日分析工作任务与完成情况，对加工材料进行严格把控，细化到每米压油管、每个管卡子的领用记录，切实把降本增效融入每一个岗位、每一道工序。同时，通过“日分析”精准定位管理痛点，构建动态管控体系及时调整材料使用，确保任务指标分配、材料领用充分结合加工实际、指标科学合理。

在设备检修方面，该中心坚持以提质为核心，根据检修实际制定可行方案，建立覆盖“设备状态、物料消耗、检修效能”等方面的“日分析”数据网络，精准定位设备故障、分析设备维修成本，有计划进行检修、更换所需配件，不断提高检修质量，确保开机即能实现预期效果。

●潘雪梅 白锐