近日，屯兰矿成功采用盾构机地面远程操控技术，安全高效地穿越8层突出煤层，完成了西翼下组煤区域一条关键巷道的施工。这一技术在全国范围内尚属首次应用，标志着矿井在瓦斯治理与高效掘进方面实现重大突破。

挑战与创新：盾构机揭煤的安全难题

据屯兰矿防突区技术主管吕振绘介绍，该巷道施工面临极大挑战。巷道选址位于地质条件复杂的南三下组煤区域，需连续穿越8层煤层，且均为突出危险煤层。传统的“远距离爆破”揭煤方式在盾构机施工中难以实现——盾构机无法长距离后退，若强行采用爆破，需多次破坏支护结构并使用大型绞车辅助后退，不仅效率极低，也存在巨大安全风险。

经过两个多月的方案论证，并与西山煤电通风部及外部专家多次研讨，矿方最终决定采用地面远程操控技术替代传统的远距离爆破。通过利用第六代盾构机具备的地面远程控制功能，实现了截割作业时井下的“无人化”操作，人员全部撤离，待截割完成后再进入支护，从根本上确保了揭煤过程的安全。

多部门协作：“一煤一策”精准治理

此次施工涉及多层煤，每层煤的厚度、瓦斯含量和地质条件均不相同，必须采取“一煤一策”的方式，逐层制定并执行防突措施。

打钻环节首次引入液压钻机替代传统气动钻机。防突指标检测队队长郭兴指出，液压钻机效率高、稳定性强，动力直接取自盾构机液压系统，“就地取材”提高了效率，显著缩短了钻孔施工时间，保证了防突措施与盾构机快速掘进节奏的匹配。为配合快速揭煤，还引进了一站式瓦斯含量测定仪，实现井下实时测定、电话速报。实验室实行24小时值班制，确保煤样送达半小时内即可发布结果，为井下揭煤作业制定方案提供了关键依据。

深远影响：为矿井未来十年瓦斯治理赢得主动

屯兰矿防突区区长龙红军强调，这条5000多米长的底抽巷全部由盾构机施工，仅用约两年时间即可完成，（下转2版）