近日，马兰矿投用HBMG30/ 9-45S混凝土泵后，井下混凝土施工效率、质量、效益实现同步跃升，成功破解了煤矿井下空间狭窄、输送距离远、安全标准高的施工难题。

煤矿井下施工环境复杂特殊，传统混凝土作业长期面临三大难题：巷道空间受限导致传统设备机动性差，长距离输送依靠人工搬运效率低下，高瓦斯环境对设备防爆性能要求严苛。混凝土作业还伴随较大安全风险，成为制约工程进度的“卡脖子”难题。投用HBMG30/9-45S混凝土泵后，实现了从人工作业到机械化施工的转变，为井下混凝土施工提供了全新的解决方案。

在马兰矿北二回风井项目中，该设备的优势得到充分彰显：施工效率大幅提升，单日混凝土浇筑量从人工施工的20m3—30m3跃升至300m3；施工质量显著提高，泵送混凝土密实度高、无离析现象，巷道支护强度较传统工艺提升30%，为矿井安全生产筑牢防护屏障。经测算，单方混凝土施工成本降低约35%，实现了安全效益与经济效益的双赢。

“矿用混凝土输送泵的投用，有效解决了井下长距离、高强度混凝土施工的诸多痛点，其稳定可靠的性能为矿井安全高效生产提供了坚实保障。混凝土泵将在更多矿山建设中发挥关键作用，为矿井高质量发展注入强劲动力。”马兰矿生产技术部负责人信心满满地说。  ●王霞 陈彤