“重介系统停了，上仓部分设备还在空转。”——这句长期困扰太原选煤厂的老话，如今终于成为历史。近日，该厂通过集控系统分段停车控制优化，成功将上仓系统设备无效空转时间从30至40分钟大幅压缩至10分钟左右，电耗、机件磨损和检修成本同步下降，节能降本成效显著。

此前，该厂集控系统采用一体化顺序停车模式。重介系统停机后，上仓系统的19台配套设备必须等待浮选系统完全卸料才能统一停机，导致设备长时间空载运行。这不仅造成大量电能浪费，还加剧了皮带、托辊等部件的磨损，频繁的检修也推高了维护成本，成为制约生产经济性的“卡脖子”环节。

本次改造坚持“安全可靠、低成本”原则，充分利用现有集控硬件，在集控操作界面新增“上仓系统预停车”按钮，构建“预停车+最终停车”分段控制模式。操作员在重介停机后，只需一键点击“预停车”，系统即按原有安全联锁逻辑，自动关停可提前停机的空转设备；待浮选卸料全部完成，再执行“最终停车”，关停剩余上仓设备。整个流程完整保留了所有安全保护措施，丝毫不影响浮选系统正常卸料作业，实现了安全与效率的双赢。

目前，该分段停车控制已全面投入使用，设备无效空转时间降幅超过70%，有效降低电耗、减少设备损耗、延长检修周期，生产工艺流程更加顺畅高效。  ●王晨